Подготовили для вас самые популярные марки стали:
Материал | Углерод | Кремний | Марганец | Никель | Железо | Хром |
---|---|---|---|---|---|---|
Сталь для отливок 08Х17Н34В5Т3Ю2Л | до 0,08 | 0,2 - 0,5 | 0,3 - 0,6 | 32 - 35 | 34,64 - 43,7 | 15 - 18 |
Сталь для отливок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ | до 0,08 | 0,2 - 0,5 | 0,3 - 0,6 | 32 - 35 | 34,95 - 43,7 | 15 - 18 |
Сталь для отливок 09Х16Н4БЛ | 0,05 - 0,13 | 0,2 - 0,6 | 0,3 - 0,6 | 3,5 - 4,5 | ~78 | 15 - 17 |
Сталь для отливок 09Х17Н3СЛ Хвостовики | 0,05 - 0,12 | 0,8 - 1,5 | 0,3 - 0,8 | 2,8 - 3,8 | ~78 | 15 - 18 |
Сталь для отливок 10Х14НДЛ | до 0,1 | 0,2 - 0,4 | 0,3 - 0,6 | 1,2 - 1,6 | ~82 | 13,5 - 15 |
Сталь марки 12Х18Н9ТЛ | до 0,12 | 0,2 - 1 | 1 - 2 | 8 - 11 | ~68 | 17 - 20 |
Сталь для отливок 12Х25Н5ТМФЛ | до 0,12 | 0,2 - 1 | 0,3 - 0,8 | 5 - 6,5 | ~67 | 23,5 - 26 |
Сталь для отливок 15Х18Н22В6М2Л | 0,1 - 0,2 | 0,2 - 0,6 | 0,3 - 0,6 | 20 - 24 | 46,225 - 56,4 | 16 - 18 |
Сталь для отливок 31Х19Н9МВБТЛ | 0,26 - 0,35 | до 0,8 | 0,8 - 1,5 | 8 - 10 | ~66 | 18 - 20 |
Сталь марки 35Л | 0,32 - 0,4 | 0,2 - 0,52 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | до 0,3 |
Сталь для отливок 40Х9С2Л Хвостовики | 0,35 - 0,5 | 2 - 3 | 0,3 - 0,7 | до 0,5 | ~86 | 8 - 10 |
Сталь марки 45ФЛ | 0,42 - 0,5 | 0,2 - 0,52 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | до 0,3 |
Сталь марки 50Л | 0,47 - 0,55 | 0,2 - 0,52 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | до 0,3 |
Сталь маски 80ГСЛ | 0,8 - 1,1 | 0,8 - 1,2 | 1 - 1,5 | до 0,5 | ~95 | до 0,5 |
Сталь для отливок 85Х4М5Ф2В6Л | 0,82 - 0,9 | до 0,5 | до 0,5 | до 0,4 | ~80 | 3,8 - 4,4 |
Хвостовики изготавливают на следующих станках: широкоуниверсальные, вертикально-фрезерные, продольно-фрезерные, шпоночные, бесконсольные, настольные, фрезерные станки с ЧПУ, универсальные, горизонтально-фрезерные, копировальные
Вы можете использовать подходящую для вас сталь в зависимости от условия эксплуатациии. Мы рекомендуем 10 видов стали широко используемые при металлобраотке:
В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей
Для изготовление штампов штампов хвостовиков наоборот используют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость НКС 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках.
Средние сроки и изготовления зависят от видов обработки. Литье стали трудоемкая операция по подготовке формы. Фрезерные и токарные работы значительно быстрее.
Количество деталей | Стоимость за 1 ед. | Общая сумма |
---|---|---|
1 | 51300₽ | 51300₽ |
10 | 11400₽ | 114000₽ |
50 | 5700₽ | 285000₽ |
100 | 5130₽ | 513000₽ |
500 | 4560₽ | 2280000₽ |
В какие города мы осуществляем доставку в течение 7 дней. Для нас важно правильно упаковывать производимые детали. Кроме этого мы работаем только с надежными транспортными компаниями. После изготовления каждой металлической детали с ЧПУ, если упаковочный материал должен быть выбран правильный упаковочный материал.
Наши клиенты присылают на свои вопросы и мы на них ответили.
На рынке существуют различные марки отечественных хвостовиков, такие как ГОСТ 16055-79, ГОСТ 17216-73, ГОСТ 8752-79, ГОСТ Р 52609-2006 и др.
2023-06-25
Изготовление хвостовиков происходит следующим образом: сначала выбирается материал, который будет использоваться для изготовления хвостовика. Обычно это высококачественные марки стали, такие как 40Х, 45, 30ХГСА и т.д. Далее материал обрабатывается на специальном оборудовании, таком как станок для штамповки или станок для литья под давлением. Затем хвостовики проходят этапы термообработки, чтобы получить нужную прочность и жесткость. После этого они готовы к установке на автомобиль.
2023-06-25
Для изготовления хвостовиков обычно используют марки стали с высокой прочностью и твердостью, такие как 40Х, 45, 30ХГСА и др. Также в некоторых случаях используется легированная сталь или сплавы с добавлением хрома, марганца и других элементов, которые повышают характеристики материала.
2023-07-31
Штамповка хвостовиков - это процесс формирования материала с помощью механического давления. Литье под давлением - это процесс формирования деталей с использованием жидкого металла, который заливается в металлический шаблон под высоким давлением. Основное отличие между этими процессами - в том, что при штамповке материал сжимается, а при литье под давлением он расширяется.
2023-08-12
Себестоимость хвостовиков зависит от многих факторов, таких как выбранный материал, стоимость технологий производства, скорость производства, наличие специального оборудования и трудозатраты на производство. Кроме того, на себестоимость могут влиять внешние факторы, такие как изменения цен на сырье и материалы, курс валюты и т.д.
2023-09-04