Подготовили для вас самые популярные марки стали:
Материал | Углерод | Кремний | Марганец | Никель | Железо | Хром |
---|---|---|---|---|---|---|
Сталь для отливок 08Х14Н7МЛ | до 0,08 | 0,2 - 0,75 | 0,3 - 0,9 | 6 - 8,5 | ~76 | 13 - 15 |
Сталь для отливок 10Х12НДЛ Насадки | до 0,08 | 0,17 - 0,4 | 0,2 - 0,6 | 1 - 1,5 | ~84 | 12 - 13,5 |
Сталь для отливок 10Х14НДЛ | до 0,1 | 0,2 - 0,4 | 0,3 - 0,6 | 1,2 - 1,6 | ~82 | 13,5 - 15 |
Сталь марки 110Г13Л | 0,9 - 1,4 | 0,8 - 1 | 11,5 - 15 | до 1 | ~83 | до 1 |
Сталь для отливок 12Х7Г3СЛ | 0,1 - 0,15 | 0,8 - 1,2 | 3 - 3,5 | ~88 | 7 - 7,5 | |
Сталь для отливок 15ГЛ | 0,12 - 0,18 | 0,3 - 0,6 | 0,7 - 1 | ~99 | ||
Сталь для отливок 15Х25ТЛ | 0,1 - 0,2 | 0,5 - 1,2 | 0,5 - 0,8 | до 0,5 | ~71 | 23 - 27 |
Сталь для отливок 18Х25Н19СЛ | до 0,18 | 0,8 - 2 | 0,7 - 1,5 | 17 - 21 | 47,955 - 59,5 | 22 - 26 |
Сталь для отливок 20ГЛ | 0,15 - 0,25 | 0,2 - 0,4 | 1,2 - 1,6 | ~98 | ||
Сталь для отливок 20Х12ВНМФЛ | 0,17 - 0,23 | 0,2 - 0,6 | 0,5 - 0,9 | 0,5 - 0,9 | ~84 | 10,5 - 12,5 |
Сталь для отливок 20Х5МЛ | 0,15 - 0,25 | 0,3 - 0,6 | 0,3 - 0,5 | до 0,5 | ~88 | 7,5 - 9 |
Сталь для отливок 20Х8ВЛ Насадки | 0,15 - 0,25 | 0,3 - 0,6 | 0,3 - 0,5 | до 0,5 | ~88 | 7,5 - 9 |
Сталь марки 30Л | 0,27 - 0,35 | 0,2 - 0,52 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | до 0,3 |
Сталь марки 35ХМЛ | 0,3 - 0,4 | 0,2 - 0,4 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~96 | 0,8 - 1,1 |
Сталь марки 40Х24Н12СЛ | до 0,4 | 0,5 - 1,5 | 0,3 - 0,8 | 11 - 13 | ~61 | 22 - 26 |
Насадки изготавливают на следующих станках: настольные, шпоночные, широкоуниверсальные, фрезерные станки с ЧПУ, копировальные, горизонтально-фрезерные, универсальные, вертикально-фрезерные, бесконсольные, продольно-фрезерные
Вы можете использовать подходящую для вас сталь в зависимости от условия эксплуатациии. Мы рекомендуем 10 видов стали широко используемые при металлобраотке:
В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей
Для изготовление штампов штампов насадок наоборот используют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость НКС 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках.
Средние сроки и изготовления зависят от видов обработки. Литье стали трудоемкая операция по подготовке формы. Фрезерные и токарные работы значительно быстрее.
Количество деталей | Стоимость за 1 ед. | Общая сумма |
---|---|---|
1 | 60300₽ | 60300₽ |
10 | 13400₽ | 134000₽ |
50 | 6700₽ | 335000₽ |
100 | 6030₽ | 603000₽ |
500 | 5360₽ | 2680000₽ |
В какие города мы осуществляем доставку в течение 7 дней. Для нас важно правильно упаковывать производимые детали. Кроме этого мы работаем только с надежными транспортными компаниями. После изготовления каждой металлической детали с ЧПУ, если упаковочный материал должен быть выбран правильный упаковочный материал.
Наши клиенты присылают на свои вопросы и мы на них ответили.
Для изготовления насадки из стали понадобятся: лист из стали, шаблон для оформления насадки, молоток, ножницы для метала, металлические плоскогубцы, а также различные инструменты для обработки металла (шлифовальная машина, сверлильный станок и т.д.).
2023-06-24
Для изготовления насадки из стали необходимо выбрать подходящий лист стали, который идеально подойдет для данной задачи. При выборе листа необходимо учитывать толщину стали, ее прочность, а также возможность обработки металла. Например, для создания насадки на дерево обычно используют сталь с толщиной 3-4 мм, а для работ с металлом - 5-6 мм.
2023-06-24
Шаблон для оформления насадки можно создать из твердого картона или плотной бумаги, на которую необходимо перенести необходимую форму и размеры насадки. Шаблон должен быть точным и точно повторять нужную форму насадки.
2023-07-30
Для изготовления насадки из стали следует использовать шаблон и вырезать нужную форму на листе стали. Затем на листе отмечаются все места для изгибов и с помощью молотка и металлических плоскогубцев создаются необходимые изгибы. После изгибания насадка обрабатывается с помощью машинной обработки металла (шлифовальная машина, сверлильный станок и т.д.) для получения более гладкой поверхности и лучшего соединения с основанием.
2023-08-11