Подготовили для вас самые популярные марки стали:
Материал | Углерод | Кремний | Марганец | Никель | Железо | Хром |
---|---|---|---|---|---|---|
Сталь для отливок 10Х14НДЛ | до 0,1 | 0,2 - 0,4 | 0,3 - 0,6 | 1,2 - 1,6 | ~82 | 13,5 - 15 |
Сталь для отливок 110Г13ФТЛ Прижимы | 0,9 - 1,3 | 0,4 - 0,9 | 11,5 - 14,5 | ~84 | ||
Сталь марки 110Г13Л | 0,9 - 1,4 | 0,8 - 1 | 11,5 - 15 | до 1 | ~83 | до 1 |
Сталь для отливок 14Х18Н4Г4Л | до 0,14 | 0,2 - 1 | 4 - 5 | 4 - 5 | ~71 | 16 - 20 |
Сталь для отливок 15Х18Н22В6М2Л | 0,1 - 0,2 | 0,2 - 0,6 | 0,3 - 0,6 | 20 - 24 | 46,225 - 56,4 | 16 - 18 |
Сталь для отливок 20Х21Н46В8РЛ | 0,1 - 0,25 | 0,2 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 43 - 48 | 19,015 - 30,4 | 19 - 22 |
Сталь для отливок 20ХМФЛ | 0,18 - 0,25 | 0,2 - 0,4 | 0,6 - 0,9 | ~96 | 0,9 - 1,2 | |
Сталь для отливок 23ХГС2МФЛ | 0,18 - 0,24 | 1,8 - 2 | 0,5 - 0,8 | ~96 | 0,6 - 0,9 | |
Сталь марки 25Х2НМЛ | 0,22 - 0,3 | 0,2 - 0,45 | 0,5 - 0,8 | 0,6 - 0,9 | ~95 | 1,6 - 2 |
Сталь для отливок 30ХНМЛ | 0,25 - 0,35 | 0,2 - 0,4 | 0,4 - 0,9 | 1,3 - 1,6 | ~95 | 1,3 - 1,6 |
Сталь для отливок 35НГМЛ | 0,32 - 0,42 | 0,2 - 0,4 | 0,8 - 1,2 | 0,8 - 1,2 | ~97 | |
Сталь марки 45ФЛ | 0,42 - 0,5 | 0,2 - 0,52 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | до 0,3 |
Сталь марки 45ГЛ Прижимы | 0,42 - 0,5 | 0,2 - 0,45 | 0,9 - 1,2 | до 0,45 | ~97 | до 0,04 |
Сталь марки 45Л | 0,42 - 0,5 | 0,2 - 0,52 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | до 0,3 |
Сталь марки 50Л | 0,47 - 0,55 | 0,2 - 0,52 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | до 0,3 |
Прижимы изготавливают на следующих станках: настольные, горизонтально-фрезерные, фрезерные станки с ЧПУ, копировальные, широкоуниверсальные, продольно-фрезерные, универсальные, вертикально-фрезерные, шпоночные, бесконсольные
Вы можете использовать подходящую для вас сталь в зависимости от условия эксплуатациии. Мы рекомендуем 10 видов стали широко используемые при металлобраотке:
В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей
Для изготовление штампов штампов прижимов наоборот используют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость НКС 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках.
Средние сроки и изготовления зависят от видов обработки. Литье стали трудоемкая операция по подготовке формы. Фрезерные и токарные работы значительно быстрее.
Количество деталей | Стоимость за 1 ед. | Общая сумма |
---|---|---|
1 | 65700₽ | 65700₽ |
10 | 14600₽ | 146000₽ |
50 | 7300₽ | 365000₽ |
100 | 6570₽ | 657000₽ |
500 | 5840₽ | 2920000₽ |
В какие города мы осуществляем доставку в течение 5 дней. Для нас важно правильно упаковывать производимые детали. Кроме этого мы работаем только с надежными транспортными компаниями. После изготовления каждой металлической детали с ЧПУ, если упаковочный материал должен быть выбран правильный упаковочный материал.
Наши клиенты присылают на свои вопросы и мы на них ответили.
Для изготовления прижимных систем могут использоваться различные материалы, включая сталь, алюминий, медь и другие металлы. Однако сталь наиболее распространенный материал для изготовления прижимов из-за ее высоких прочностных характеристик и доступности на рынке.
2023-06-28
Для изготовления прижимов станочных обычно используются углеродистые стали, такие как сталь марки 45, которая обладает высокими механическими свойствами и хорошей обрабатываемостью.
2023-06-28
Изготовление прижимов из стали включает несколько этапов, таких как нарезание заготовки на нужный размер, обработка с помощью токарных и фрезерных станков, термическая обработка для повышения прочности и закалка. В конце процесса прижимы проверяются на наличие дефектов и корректируются при необходимости.
2023-08-03
Выбор правильного типа прижима зависит от многих факторов, таких как форма обрабатываемой детали, ее размеры и материал, который необходимо обработать. Важно выбрать прижим, который обеспечит необходимую степень фиксации детали без ее деформации или повреждения.
2023-08-15