Подготовили для вас самые популярные марки стали:
Материал | Углерод | Кремний | Марганец | Никель | Железо | Хром |
---|---|---|---|---|---|---|
Сталь для отливок 09Х16Н4БЛ | 0,05 - 0,13 | 0,2 - 0,6 | 0,3 - 0,6 | 3,5 - 4,5 | ~78 | 15 - 17 |
Сталь марки 10Х18Н9Л | 0,07 - 0,14 | 0,2 - 1 | 1 - 2 | 8 - 11 | ~69 | 17 - 20 |
Сталь для отливок 120Г10ФЛ | 0,9 - 1,4 | 0,2 - 0,9 | 8,5 - 12 | до 1 | ~84 | до 1 |
Сталь для отливок 13ХНДФТЛ | до 0,16 | 0,2 - 0,4 | 0,4 - 0,9 | 1,2 - 1,6 | ~98 | 0,15 - 0,4 |
Сталь для отливок 20Г1ФЛ | 0,16 - 0,25 | 0,2 - 0,5 | 0,9 - 1,4 | ~98 | ||
Сталь для отливок 20ГЛ | 0,15 - 0,25 | 0,2 - 0,4 | 1,2 - 1,6 | ~98 | ||
Сталь марки 20Х13Л | 0,16 - 0,25 | 0,2 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | до 0,5 | ~84 | 12 - 14 |
Сталь для отливок 20Х5ТЛ | 0,15 - 0,25 | 0,3 - 0,6 | 0,3 - 0,6 | до 0,05 | ~93 | 4,5 - 6 |
Сталь для отливок 23ХГС2МФЛ | 0,18 - 0,24 | 1,8 - 2 | 0,5 - 0,8 | ~96 | 0,6 - 0,9 | |
Сталь марки 30ХГФРЛ Распорки | 0,28 - 0,36 | 0,2 - 0,6 | 0,8 - 1,25 | до 0,3 | ~96 | 0,5 - 0,9 |
Сталь марки 35ХН2МЛ Распорки | 0,3 - 0,4 | 0,25 - 0,45 | 0,6 - 0,9 | 1,3 - 1,7 | ~96 | 0,5 - 0,8 |
Сталь марки 35ХМЛ | 0,3 - 0,4 | 0,2 - 0,4 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~96 | 0,8 - 1,1 |
Сталь марки 40ХЛ | 0,35 - 0,45 | 0,2 - 0,4 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | 0,8 - 1,1 |
Сталь марки 45ФЛ | 0,42 - 0,5 | 0,2 - 0,52 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | до 0,3 |
Сталь для отливок 45Х17Г13Н3ЮЛ | 0,4 - 0,5 | 0,8 - 1,5 | 12 - 15 | 2,5 - 3,5 | ~63 | 16 - 18 |
Распорки изготавливают на следующих станках: вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, копировальные, бесконсольные, фрезерные станки с ЧПУ, универсальные, шпоночные, широкоуниверсальные, продольно-фрезерные, настольные
Вы можете использовать подходящую для вас сталь в зависимости от условия эксплуатациии. Мы рекомендуем 10 видов стали широко используемые при металлобраотке:
В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей
Для изготовление штампов штампов распорок наоборот используют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость НКС 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках.
Средние сроки и изготовления зависят от видов обработки. Литье стали трудоемкая операция по подготовке формы. Фрезерные и токарные работы значительно быстрее.
Количество деталей | Стоимость за 1 ед. | Общая сумма |
---|---|---|
1 | 51300₽ | 51300₽ |
10 | 11400₽ | 114000₽ |
50 | 5700₽ | 285000₽ |
100 | 5130₽ | 513000₽ |
500 | 4560₽ | 2280000₽ |
В какие города мы осуществляем доставку в течение 5 дней. Для нас важно правильно упаковывать производимые детали. Кроме этого мы работаем только с надежными транспортными компаниями. После изготовления каждой металлической детали с ЧПУ, если упаковочный материал должен быть выбран правильный упаковочный материал.
Наши клиенты присылают на свои вопросы и мы на них ответили.
Временные распорки - это конструктивные элементы, которые временно поддерживают форму при изготовлении емкостей из металла и предотвращают их деформацию в процессе сварки, паяния или клепки. Они могут быть сделаны из различных материалов, таких как дерево, сталь или алюминий, но наиболее часто используется сталь.
2023-06-26
Для изготовления временных распорок могут использоваться различные материалы, включая дерево, сталь, алюминий, пластик и другие. Выбор материала зависит от требуемой прочности, жесткости, массы и других характеристик временной конструкции.
2023-06-26
Для изготовления временных распорок наиболее подходят прочные и устойчивые к деформации виды стали, такие как стальные трубы и профильная сталь. Однако, необходимо учитывать не только прочностные характеристики, но и стоимость материалов и доступность на рынке.
2023-08-01
Для изготовления временной распорки из стали необходимо сначала выбрать подходящий материал и размеры, исходя из конструктивных требований. Затем следует изготовить заготовки и обработать их на станке, обеспечивая точность размеров и геометрии. После этого производится сборка временной конструкции с помощью сварки или болтовых соединений. Важно убедиться в правильности и надежности всех соединений и элементов, прежде чем использовать временную распорку при производстве емкостей из металла.
2023-08-13
Использование временных распорок при производстве емкостей из металла позволяет уменьшить риск деформации деталей в процессе сварки, паяния или клепки. Это может улучшить качество и точность конечного изделия, а также повысить производительность и экономическую эффективность процесса. Кроме того, временные распорки могут быть использованы для изготовления различных форм и размеров емкостей из металла, что увеличивает гибкость и адаптивность производства.
2023-09-04