1. Литье
  2. Фрезерные работы и токарные работы
  3. Штамповка
  4. Сроки
  5. Стоимость
  6. Доставка

Для литье стаканов из стали

Подготовили для вас самые популярные марки стали:

МатериалУглеродКремнийМарганецНикельЖелезоХром
Сталь для отливок 07Х18Н9Л до 0,070,2 - 11 - 28 - 11~6917 - 20
Сталь для отливок 10Х17Н10Г4МБЛ до 0,12до 0,63,5 - 4,59,5 - 11~6516 - 18
Сталь для отливок 13НДФТЛ до 0,160,2 - 0,40,4 - 0,91,2 - 1,6~980,15 - 0,4
Сталь для отливок 13ХНДФТЛ до 0,160,2 - 0,40,4 - 0,91,2 - 1,6~980,15 - 0,4
Сталь марки 14Х2ГМРЛ 0,1 - 0,170,2 - 0,420,9 - 1,2до 0,3~971,4 - 1,7
Сталь для отливок 15Х18Н22В6М2Л 0,1 - 0,20,2 - 0,60,3 - 0,620 - 2446,225 - 56,416 - 18
Сталь марки 20ФЛ 0,14 - 0,250,2 - 0,520,7 - 1,2до 0,3~99до 0,3
Сталь для отливок 20ГЛ 0,15 - 0,250,2 - 0,41,2 - 1,6~98
Сталь марки 20ХГСФЛ Стаканы 0,14 - 0,210,5 - 0,80,9 - 1,3до 0,4~980,3 - 0,6
Сталь марки 20ХГСНДМЛ 0,18 - 0,240,9 - 1,20,9 - 1,31,1 - 1,5~960,6 - 0,9
Сталь для отливок 25Х2Г2ФЛ 0,22 - 0,270,7 - 0,91,6 - 1,8до 0,3~941,8 - 2,2
Сталь для отливок 35НГМЛ 0,32 - 0,420,2 - 0,40,8 - 1,20,8 - 1,2~97
Сталь марки 45ГЛ 0,42 - 0,50,2 - 0,450,9 - 1,2до 0,45~97до 0,04
Сталь марки 55Л 0,52 - 0,60,2 - 0,520,4 - 0,9до 0,3~97до 0,3
Сталь для отливок 55Х18Г14С2ТЛ 0,45 - 0,651,5 - 2,512 - 16до 0,5~6416 - 19

Металлообработка стаканов из стали

Применение - Оборудование для направления вращения и поворота - сборочная единица на основе одноименной детали (тело вращающегося или поворотного движения) из одноименной детали (тело вращения длиной от половины до трех наружных диаметров с центральным гладким или ступенчатым отверстием, диаметром не менее половины максимального наружной длины, при необходимости имеющие в дне отверстие не)

Фрезерные работы и токарные работы

Стаканы изготавливают на следующих станках: настольные, широкоуниверсальные, бесконсольные, фрезерные станки с ЧПУ, продольно-фрезерные, горизонтально-фрезерные, универсальные, копировальные, шпоночные, вертикально-фрезерные

Вы можете использовать подходящую для вас сталь в зависимости от условия эксплуатациии. Мы рекомендуем 10 видов стали широко используемые при металлобраотке:

  1. Сталь для отливок 03Н12Х5М3ТЮЛ высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм
  2. Сталь для отливок 07Х17Н16ТЛ литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием; сталь аустенитного класса
  3. Сталь специального назначения А для постройки судов и плавучих сооружений
  4. Сталь жаропрочная 08Х15Н24В4ТР рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 град. ; сталь аустенитного класса
  5. Сталь марки 12МХ различные детали, работающие при температурах до 530 °С
  6. Сталь жаропрочная 20Х1М1Ф1БТ крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры с рабочей температурой до 580 град.
  7. Сталь инструментальная 11М5Ф для изготовления инструмента
  8. Сталь марки 45ХНМ оси составных опорных валков листовых станов для горячей прокатки металлов, шестеренные валы и другие.
  9. Сталь инструментальная 05Х12Н6Д2МФСГТ для инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий
  10. Сталь марки У10 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
  11. Сталь марки 27Х2Н2М1Ф ответственные детали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 град.С.
  12. Сталь конструкционная Н12К12М10ТЮ для изделий с высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям,хрупкому и усталостному разрушению, применяемых в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности; сталь мартенситно-стареющая
  13. Сталь конструкционная 03Х13Н9Д2ТМ для изделий, эксплуатируемых при температурах от +20 до -253 град.
  14. Сталь марки 10Г2 крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70 °С под давлением.
  15. Сталь марки 20ХГР зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
  16. Сталь конструкционная 06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
  17. Сталь конструкционная А11 Болты, гайки, обрабатываемые резанием. В автомобилестроении - вилки включения сцепления, цепи.
  18. Сталь конструкционная 11Х18М-ШД для изготовления подшипников качения, работающих в агрессивных средах
  19. Сталь марки 50ХФА тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
  20. Сталь марки 05кп неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.
  21. Сталь марки Ст0 для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие.
  22. Сталь коррозионно-стойкая 03Х13
  23. Сталь коррозионно-стойкая 03Х16Н15М3 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности; сталь аустенитного класса
  24. Сталь специального назначения К63 для изготовления крановых рельсов
  25. Сталь электротехническая 10832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
  26. Сталь электротехническая 1211 горячекатаная тонколистовая сталь, предназначенная для магнитных цепей электрических машин

Штамповка стали стаканов

В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей

Для изготовление штампов штампов стаканов наоборот используют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость НКС 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках.

Какую продукцию вы можете изготовить?