отводы гнутые ТУ 1469-032-04834179-2012
У нас представлены следующие отводы гнутые ту 1469-032-04834179-2012 продукция в наличии на центральном складе, если ее нет, то мы можем организовать вам доставку на ваше производство
Прежде всего, стоит отметить, что отводы гнутые ТУ 1469-032-04834179-2012 предназначены для деталей соединительных стальных сварных или приварных (отводы, тройники, переходы, днища, кольца переходные, детали с кольцами и тройники с решетками), имеющих номинальные диаметры от DN 50 до DN 1200. Отвады гнутые обладают повышенной эксплуатационной надежностью и хладостойкостью в коррозионноактивных средах с содержанием сероводорода до 6 % на рабочее давление до 32 МПа (320 кгс/см) – в бесшовном исполнении и до 16 МПа в – сварном исполнении. Такие отводы изготавливаются методом индукционного нагрева или холодной гибки стальных труб из углеродистой модифицированной стали, низколегированной стали с повышенным содержанием хрома, а также из углеродистой и низколегированной хладостойкой стали. Отводы гнутые выпускаются в двух исполнениях: коррозионностойкие – И1 и некоррозионностойкие – И2. Диаметры отводов выбираются в зависимости от радиуса поворота, условных обозначений, угла поворота и других параметров, необходимых для присоединения к трубопроводу при обустройстве нефтяных и газовых месторождений. Онимальный диаметр отвода, DN Унифицированный радиус гибки, R, м Угол гибки отвода, , градус 200 15 1-27 250 300 350 20 400 1-21 500 25 1-18 600 35 700 1-9 800 1000 40 1200 60 1-6 1400 Толщина стенки отводов определяется исходя из технологической возможности изготовления. Номинальная толщина стенки исходной трубы-заготовки отвода – минимально возможная расчетная толщина стенки трубы-заготовки для изготовления отводов с радиусом изгиба 5DN. Примеры условного обозначения: Отвод гнутый, изготовленный методом индукционного нагрева, с углом поворота 12° с радиусом поворота 5DN, со строительными длинами 1200 и 10300 мм, для присоединения с трубой диаметром 1020 мм, с толщиной стенки 17 мм, класса прочности К52, на рабочее давление в трубопроводе 7,92 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, климатическое исполнение УХЛ, коррозионностойкого исполнения И1: ОГ 12° 1020 (17К52)-7,92 -0,6-5DN -1200/10300-УХЛ-И1 ТУ 1469-032-04834179-2012. Гнутый отвод, изготовленный холодной гибкой труб, с углом изгиба 6° для соединения с трубой наружным диаметром 1020 мм, с толщиной стенки присоединяемой трубы 17 мм, класс прочности присоединяемой трубы К52, на рабочее давление в трубопроводе 7,5 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75, с радиусом изгиба 40DN, климатическое исполнение УХЛ, коррозионностойкого исполнения И1: Отвод ГО 6° 1020(17К52)-7,5-0,75-40DN-УХЛ-И1 ТУ 146 (1) ТУ 1469-032-04834179-2012 определяет требования к отводам гнутым, промышленным трубам и фитингам для жидкости и газа, в которых используются стальные сварные, прессовочные и кованые изделия. Ту 1469 - это технические условия для гнутых отводов, в которых определяются требования к качеству и характеристикам этих изделий для использования в отраслях нефтегазовой промышленности. (2) Разные методы изготовления гнутых отводов, такие как индукционный нагрев и холодная гибка, позволяют альтернативно использовать технологически безотходный и экономический процесс со сварными и бесшовными элементами, а также обеспечивают высокую надежность и эксплуатационную готовность. Изготовление отводов гнутых при использовании индукционного нагрева позволяет образовывать криволинейные и формованные пространственные части с точностью последующих размеров деталей градуса 1ДО по ДСТУ Б В.2.7-217:2008, что, в свою очередь, способствует бесшовному соединению труб и их последующей установке в трубопроводе; также этот метод позволяет не только гнуть, но и стягивать любое круглое сечение в процессе изготовления изделия. (3) Кроме того, гнутые отводы могут поставляться с наружным изоляционным покрытием или с теплоизоляцией из пенополиуретана, что позволяет значительно снизить или вообще избежать газообразования в трубопроводе. Относительно климатического исполнения, независимо от среды эксплуатации, то есть группы климатических исполнений, металл отводов может быть выдан: ААА; АА; А; А1; А2; А3; А4; А5; А6; А7; Б1; Б2; Б3; Б4; Б5; Б6; Б7; В1; В2; В3; В4; В5; В6; В7. (4) Изготавливаются гнутые отводы из труб круглого климатического исполнения. В зависимости от условий эксплуатации эти конструкции должны быть покрыты соответствующими антикоррозионными покрытиями, такими как электролиз, или оцинкованы. В процессе изготовления изделий разными способами (сварными, бесшовными) после последующих сварных операций следует производить термическую обработку, в результате чего в последующем достигается минимальное при стабильном сварном термическом режиме значение прочности, что позволяет снизить материальные потери и повысить эксплуатационные показатели изделия. После термической обработки, необходимой для снятия закалки из-за сварных швов, следует также проводить упреждающее планирование для последующего улучшения прочности при последующем выдерживании процесса охлаждения. (5) Набор документальных материалов по применению отводов гнутых вк](here "В.")68383.700.[9](T$, что является пот](R$ФеницаСДФ 2022.: 14 $(V$Б$Б$Б''По конструктивным требованиям', 'эти конструктивные требования совпад](R."$`$ának$R'. (6) В целях проведения технических работ и проверки сообразности требованиям формальной документации гнутые отводы имеют следующие технические характеристики: - диаметры - круглые, с радиусомНастоящие технические условия распространяются на детали соединительные стальные сварные приварные (отводы, тройники, переходы, днища (заглушки), кольца переходные, детали с кольцами и тройники с решетками), номинальными диаметрами от DN 50 до DN 1200, повышенной эксплуатационной надежности и хладостойкости в коррозионноактивных средах с содержанием сероводорода до об. 6 % на рабочее давление до 32 МПа (320 кгс/см²) – в бесшовном исполнении и до 16 МПа в – сварном исполнении, для обустройства нефтяных месторождений.
Отводы гнутые, изготовленные методом индукционного нагрева
DN: 200÷1400 на Pp до 32 МПа
Отводы гнутые повышенной эксплуатационной надежности и хладостойкости для обустройства нефтяных и газовых месторождений с рабочим давлением до 32,0 МПа включительно, изготовленные методом индукционного нагрева из углеродистой модифицированной стали, низколегированной стали с повышенным содержанием хрома, а также из углеродистой и низколегированной хладостойкой стали.
Отводы гнутые (ОГ) выпускаются в двух исполнениях: коррозионностойкие – И1; некоррозионностойкие – И2.
Отводы гнутые изготавливаются из целой трубы с градацией через 1°:
С радиусом поворота 1,5DN:
- диаметром до 820 мм с углами поворота от 1° до 90°;
- диаметром 1020 мм с углами поворота от 1° до 90° с уточнением габаритных размеров для транспортировки с углами гиба от 45° до 90°;
С радиусом поворота 5DN:
- диаметром до 820 мм с углами поворота от 1° до 90°;
- диаметром 1020 мм с углами поворота от 1° до 90° с уточнением габаритных размеров для транспортировки с углами гиба от 80° до 90°;
- диаметром 1220 мм с углами поворота от 1° до 68° с уточнением габаритных размеров для транспортировки с углами гиба от 45° до 68°;
- диаметром 1420 мм с углами поворота от 1° до 58° с уточнением габаритных размеров для транспортировки с углами гиба от 45° до 58°;
С радиусом поворота 10 DN:
- диаметром до 530 мм с углами поворота от 1° до 90°;
- диаметром 720 мм с углами поворота от 1° до 70°;
- диаметром 820 мм с углами поворота от 1° до 60°;
- диаметром 1020 – 1220 мм с углами поворота от 1° до 45°;
- диаметром 1420 мм с углами поворота от 1° до 40°;
По согласованию с Заказчиком отводы гнутые могут быть изготовлены с любым радиусом поворота в пределах:
- для отводов диаметрами 219-820 мм – 600 < R < 10000мм;
- для отводов диаметрами 1020-1420 мм – 1500< R < 15000 мм;
Толщины стенок (кроме отводов с радиусом поворота 5 DN) уточняются при заказе в зависимости от радиуса поворота, исходной трубы и условий работы.
По согласованию с Заказчиком отводы могут поставляться с наружным изоляционным покрытием или с теплоизоляцией из пенополиуретана.
Номинальная толщина стенки исходной трубы-заготовки отвода – минимально возможная расчетная толщина стенки трубы-заготовки для изготовления отводов с радиусом изгиба 5DN.
Гнутые отводы, изготовленные методом холодной гибки стальных труб
DN: 200÷1400 на Pp до 32 МПа
Гнутые отводы DN: 200÷1400 повышенной эксплуатационной надежности и хладостойкости для обустройства нефтяных и газовых месторождений с рабочим давлением до 32,0 МПа включительно, изготовленные методом холодной гибки стальных труб из углеродистой модифицированной стали, низколегированной стали с повышенным содержанием хрома, а также из углеродистой и низколегированной хладостойкой стали.
Отводы гнутые выпускаются в двух исполнениях: коррозионностойкие – И1; некоррозионностойкие – И2.
Толщина стенки отводов определяется исходя из технологической возможности изготовления.
| Номинальный диаметр отвода, DN | Унифицированный радиус гибки, R, м | Угол гибки отвода, α, градус |
| 200 | 15 | 1-27 |
| 250 | ||
| 300 | ||
| 350 | 20 | |
| 400 | 1-21 | |
| 500 | 25 | 1-18 |
| 600 | 35 | |
| 700 | 1-9 | |
| 800 | ||
| 1000 | 40 | |
| 1200 | 60 | 1-6 |
| 1400 |
Примеры условного обозначения:
Отвод гнутый, изготовленный методом индукционного нагрева, с углом поворота 12° с радиусом поворота 5DN, со строительными длинами 1200 и 10300 мм, для присоединения с трубой диаметром 1020 мм, с толщиной стенки 17 мм, класса прочности К52, на рабочее давление в трубопроводе 7,92 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, климатическое исполнение УХЛ, коррозионностойкого исполнения И1:
ОГ 12° 1020(17К52)-7,92-0,6-5DN-1200/10300- УХЛ-И1 ТУ 1469-032-04834179-2012
Гнутый отвод, изготовленный холодной гибкой труб, с углом изгиба 6° для соединения с трубой наружным диаметром 1020 мм, с толщиной стенки присоединяемой трубы 17 мм, класс прочности присоединяемой трубы К52, на рабочее давление в трубопроводе 7,5 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75, с радиусом изгиба 40DN, климатическое исполнение УХЛ, коррозионностойкого исполнения И1:
Отвод ГО 6° 1020(17К52)-7,5-0,75-40DN-УХЛ-И1 ТУ 1469-032-04834179-2012.
Города по доставке металлопроката
| Город | Заказать сроки, дней |
|---|---|
| Абакан | 4 |
| Альметьевск | 3 |
| Ангарск | 4 |
| Арзамас | 9 |
| Армавир | 3 |
| Артем | 7 |
| Архангельск | 6 |
| Астрахань | 7 |
| Ачинск | 8 |
| Балаково | 3 |
| Балашиха | 9 |
| Барнаул | 6 |
| Батайск | 3 |
| Белгород | 8 |
| Бердск | 4 |
| Березники | 4 |
| Бийск | 6 |
| Братск | 9 |
| Брянск | 8 |
| Великие Луки | 3 |
| Великий Новгород | 8 |
| Владивосток | 4 |
| Владикавказ | 6 |
| Владимир | 4 |
| Волгоград | 8 |
| Волгодонск | 5 |
| Волжский | 3 |
| Вологда | 6 |
| Воронеж | 9 |
| Воскресенск | 4 |
| Воткинск | 7 |
| Гатчина | 5 |
| Глазов | 7 |
| Грозный | 9 |
| Дербент | 4 |
| Дзержинск | 6 |
| Димитровград | 6 |
| Долгопрудный | 5 |
| Домодедово | 8 |
| Евпатория | 7 |
| Екатеринбург | 8 |
| Елец | 4 |
| Ессентуки | 3 |
| Жуковский | 6 |
| Зеленодольск | 5 |
| Златоуст | 6 |
| Иваново | 7 |
| Ижевск | 7 |
| Иркутск | 9 |
| Йошкар-Ола | 8 |
| Казань | 4 |
| Калининград | 8 |
| Калуга | 3 |
| Каменск-Уральский | 6 |
| Каменск-Шахтинский | 9 |
| Камышин | 7 |
| Канск | 7 |
| Каспийск | 9 |
| Кемерово | 3 |
| Керчь | 5 |
| Киселевск | 7 |
| Кисловодск | 6 |
| Ковров | 5 |
| Коломна | 5 |
| Комсомольск-на-Амуре | 5 |
| Копейск | 9 |
| Королёв | 7 |
| Кострома | 9 |
| Красногорск | 6 |
| Краснодар | 5 |
| Красноярск | 5 |
| Курган | 8 |
| Курск | 8 |
| Кызыл | 8 |
| Ленинск-Кузнецкий | 5 |
| Липецк | 7 |
| Люберцы | 8 |
| Магадан | 4 |
| Магнитогорск | 7 |
| Майкоп | 7 |
| Махачкала | 4 |
| Междуреченск | 8 |
| Миасс | 6 |
| Мичуринск | 4 |
| Москва | 7 |
| Мурманск | 6 |
| Муром | 6 |
| Мытищи | 5 |
| Набережные Челны | 9 |
| Назрань | 8 |
| Нальчик | 6 |
| Находка | 7 |
| Невинномысск | 4 |
| Нефтекамск | 6 |
| Нефтеюганск | 3 |
| Нижневартовск | 8 |
| Нижнекамск | 7 |
| Нижний Новгород | 5 |
| Нижний Тагил | 6 |
| Новокузнецк | 9 |
| Новокуйбышевск | 9 |
| Новомосковск | 7 |
| Новороссийск | 4 |
| Новосибирск | 6 |
| Новотроицк | 3 |
| Новоуральск | 8 |
| Новочебоксарск | 7 |
| Новочеркасск | 8 |
| Новошахтинск | 3 |
| Новый Уренгой | 3 |
| Ногинск | 3 |
| Норильск | 9 |
| Ноябрьск | 9 |
| Обнинск | 5 |
| Одинцово | 7 |
| Октябрьский | 7 |
| Омск | 8 |
| Орёл | 8 |
| Оренбург | 3 |
| Орехово-Зуево | 3 |
| Орск | 3 |
| Пенза | 5 |
| Первоуральск | 4 |
| Пермь | 6 |
| Петрозаводск | 5 |
| Петропавловск-Камчатский | 4 |
| Подольск | 8 |
| Прокопьевск | 8 |
| Псков | 6 |
| Пушкино | 4 |
| Пятигорск | 9 |
| Раменское | 4 |
| Ростов-на-Дону | 5 |
| Рубцовск | 7 |
| Рыбинск | 3 |
| Рязань | 9 |
| Салават | 9 |
| Самара | 5 |
| Санкт-Петербург | 8 |
| Саранск | 9 |
| Сарапул | 9 |
| Саратов | 6 |
| Саров | 8 |
| Севастополь | 7 |
| Северодвинск | 3 |
| Северск | 4 |
| Сергиев Посад | 6 |
| Серов | 3 |
| Серпухов | 9 |
| Симферополь | 7 |
| Смоленск | 7 |
| Соликамск | 5 |
| Сочи | 4 |
| Ставрополь | 6 |
| Старый Оскол | 4 |
| Стерлитамак | 5 |
| Сургут | 8 |
| Сызрань | 5 |
| Сыктывкар | 6 |
| Таганрог | 5 |
| Тамбов | 8 |
| Тверь | 8 |
| Тобольск | 5 |
| Тольятти | 8 |
| Томск | 9 |
| Тула | 9 |
| Тюмень | 3 |
| Улан-Удэ | 9 |
| Ульяновск | 5 |
| Уссурийск | 8 |
| Уфа | 4 |
| Ухта | 3 |
| Хабаровск | 9 |
| Хасавюрт | 3 |
| Химки | 3 |
| Чебоксары | 3 |
| Челябинск | 5 |
| Череповец | 9 |
| Черкесск | 7 |
| Чита | 5 |
| Шахты | 9 |
| Щелково | 8 |
| Электросталь | 4 |
| Элиста | 9 |
| Энгельс | 9 |
| Южно-Сахалинск | 7 |
| Якутск | 7 |
| Ярославль | 3 |
Фото отгружаемой продукции
