Подготовили для вас самые популярные марки стали:
Материал | Углерод | Кремний | Марганец | Никель | Железо | Хром |
---|---|---|---|---|---|---|
Сталь для отливок 07Х18Н9Л | до 0,07 | 0,2 - 1 | 1 - 2 | 8 - 11 | ~69 | 17 - 20 |
Сталь для отливок 08Х17Н34В5Т3Ю2Л | до 0,08 | 0,2 - 0,5 | 0,3 - 0,6 | 32 - 35 | 34,64 - 43,7 | 15 - 18 |
Сталь для отливок 10Х12НДЛ | до 0,08 | 0,17 - 0,4 | 0,2 - 0,6 | 1 - 1,5 | ~84 | 12 - 13,5 |
Сталь для отливок 10Х18Н3Г3Д2Л | до 0,1 | до 0,6 | 2,3 - 3 | 3 - 3,5 | ~73 | 17 - 19 |
Сталь для отливок 120Г10ФЛ | 0,9 - 1,4 | 0,2 - 0,9 | 8,5 - 12 | до 1 | ~84 | до 1 |
Сталь для отливок 12Х18Н12М3ТЛ | до 0,12 | 0,2 - 1 | 1 - 2 | 11 - 13 | ~61 | 16 - 19 |
Сталь для отливок 13НДФТЛ | до 0,16 | 0,2 - 0,4 | 0,4 - 0,9 | 1,2 - 1,6 | ~98 | 0,15 - 0,4 |
Сталь для отливок 13ХНДФТЛ | до 0,16 | 0,2 - 0,4 | 0,4 - 0,9 | 1,2 - 1,6 | ~98 | 0,15 - 0,4 |
Сталь для отливок 20Х21Н46В8РЛ | 0,1 - 0,25 | 0,2 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 43 - 48 | 19,015 - 30,4 | 19 - 22 |
Сталь марки 20ХГСФЛ | 0,14 - 0,21 | 0,5 - 0,8 | 0,9 - 1,3 | до 0,4 | ~98 | 0,3 - 0,6 |
Сталь для отливок 30ХНМЛ Кулачки | 0,25 - 0,35 | 0,2 - 0,4 | 0,4 - 0,9 | 1,3 - 1,6 | ~95 | 1,3 - 1,6 |
Сталь марки 35Л Кулачки | 0,32 - 0,4 | 0,2 - 0,52 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | до 0,3 |
Сталь марки 35ХГСЛ | 0,3 - 0,4 | 0,6 - 0,8 | 1 - 1,3 | до 0,3 | ~96 | 0,6 - 0,9 |
Сталь марки 40Л | 0,37 - 0,45 | 0,2 - 0,52 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | до 0,3 |
Сталь марки 40ХЛ | 0,35 - 0,45 | 0,2 - 0,4 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | 0,8 - 1,1 |
Кулачки изготавливают на следующих станках: вертикально-фрезерные, настольные, универсальные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные, бесконсольные, шпоночные, копировальные, широкоуниверсальные, фрезерные станки с ЧПУ
Вы можете использовать подходящую для вас сталь в зависимости от условия эксплуатациии. Мы рекомендуем 10 видов стали широко используемые при металлобраотке:
В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей
Для изготовление штампов штампов кулачков наоборот используют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость НКС 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках.
Средние сроки и изготовления зависят от видов обработки. Литье стали трудоемкая операция по подготовке формы. Фрезерные и токарные работы значительно быстрее.
Количество деталей | Стоимость за 1 ед. | Общая сумма |
---|---|---|
1 | 68400₽ | 68400₽ |
10 | 15200₽ | 152000₽ |
50 | 7600₽ | 380000₽ |
100 | 6840₽ | 684000₽ |
500 | 6080₽ | 3040000₽ |
В какие города мы осуществляем доставку в течение 6 дней. Для нас важно правильно упаковывать производимые детали. Кроме этого мы работаем только с надежными транспортными компаниями. После изготовления каждой металлической детали с ЧПУ, если упаковочный материал должен быть выбран правильный упаковочный материал.
Наши клиенты присылают на свои вопросы и мы на них ответили.
Для изготовления спецкулачков на заказ могут использоваться различные станки, в зависимости от требуемого размера, формы и материала кулачка. Некоторые из наиболее распространенных станков для изготовления кулачков включают токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и станки с числовым программным управлением (ЧПУ).
2023-07-01
Изготовление токарных кулачков начинается с выбора подходящего материала, который может быть сталью, чугуном или другими металлическими сплавами. Затем, на токарном станке, обрабатывается заготовка, чтобы она приняла форму и размеры кулачка. Это может включать в себя операции, такие как нарезание резьбы, фрезерование и сверление отверстий. В конце процесса изготовления кулачок может быть тщательно отшлифован и отполирован для достижения желаемой поверхности и точности.
2023-07-01
Да, кулачки могут быть изготовлены методом отливки металла. Этот метод особенно полезен для изготовления кулачков с сложной формой или с особыми требованиями к материалу, таким как высокая прочность или устойчивость к коррозии. Процесс включает в себя создание формы для отливки кулачка, затем расплавление металла и заливку его в форму. После остывания и отверждения металла, кулачок может быть отделен от формы и доведен до требуемых размеров и отделки.
2023-08-06
Кулачки с ЧПУ могут быть изготовлены из различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, латунь и другие. Выбор материала зависит от требований к прочности, коррозионной стойкости, долговечности и других характеристик кулачка.
2023-08-18
Изготовление кулачкового вала начинается с выбора подходящего материала, такого как сталь или сплав. Затем, на токарном станке или станке с ЧПУ, изготавливаются основные элементы вала, такие как тело вала и фаски. Затем вал тщательно отшлифовывается для достижения необходимой формы и поверхности. Завершающие операции могут включать нарезание резьбы, фрезерование или сверление отверстий в валу, если это требуется по конкретным требованиям проекта.
2023-08-30
Кулачки могут быть изготовлены на различных станках в зависимости от их размера, сложности и требований к точности. Некоторые из наиболее распространенных станков, используемых для изготовления кулачков, включают токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Выбор станка зависит от конкретных требований проекта и доступности оборудования.
2023-09-11
Для изготовления кулачков часто используется сталь. Сталь обладает высокой прочностью, твердостью и устойчивостью к износу, что делает ее идеальным материалом для многих промышленных приложений. Однако, в зависимости от конкретных требований проекта, также могут быть использованы другие материалы, такие как чугун, нержавеющая сталь или сплавы.
2023-09-23
Штамповка кулачков - это процесс формообразования, при котором листовой металл преобразуется в трехмерную форму кулачка с помощью пресса и штампов. Штамповка дает возможность массового производства кулачков с высокой точностью и повторяемостью формы. Этот метод особенно полезен для изготовления кулачков большого объема или кулачков с сложной формой.
2023-10-10