Подготовили для вас самые популярные марки стали:
Материал | Углерод | Кремний | Марганец | Никель | Железо | Хром |
---|---|---|---|---|---|---|
Сталь для отливок 03Н12Х5М3ТЛ | 0,01 - 0,04 | до 0,2 | до 0,2 | 12 - 12,5 | ~81 | 4,5 - 5 |
Сталь для отливок 08Х14Н7МЛ | до 0,08 | 0,2 - 0,75 | 0,3 - 0,9 | 6 - 8,5 | ~76 | 13 - 15 |
Сталь для отливок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ | до 0,08 | 0,2 - 0,5 | 0,3 - 0,6 | 32 - 35 | 34,95 - 43,7 | 15 - 18 |
Сталь для отливок 09Х17Н3СЛ | 0,05 - 0,12 | 0,8 - 1,5 | 0,3 - 0,8 | 2,8 - 3,8 | ~78 | 15 - 18 |
Сталь для отливок 12Х18Н12БЛ Носки | до 0,12 | до 0,55 | 0,5 - 1 | 11 - 13 | ~67 | 17 - 19 |
Сталь для отливок 13ХНДФТЛ | до 0,16 | 0,2 - 0,4 | 0,4 - 0,9 | 1,2 - 1,6 | ~98 | 0,15 - 0,4 |
Сталь для отливок 15Х18Н22В6М2Л | 0,1 - 0,2 | 0,2 - 0,6 | 0,3 - 0,6 | 20 - 24 | 46,225 - 56,4 | 16 - 18 |
Сталь для отливок 18Х25Н19СЛ | до 0,18 | 0,8 - 2 | 0,7 - 1,5 | 17 - 21 | 47,955 - 59,5 | 22 - 26 |
Сталь для отливок 20Х21Н46В8Л | 0,1 - 0,25 | 0,2 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 43 - 48 | 18,715 - 30,4 | 19 - 22 |
Сталь для отливок 20Х5МЛ | 0,15 - 0,25 | 0,3 - 0,6 | 0,3 - 0,5 | до 0,5 | ~88 | 7,5 - 9 |
Сталь марки 35ГЛ Носки | 0,3 - 0,4 | 0,2 - 0,4 | 1,2 - 1,6 | до 0,3 | ~96 | до 0,3 |
Сталь марки 35ХГСЛ | 0,3 - 0,4 | 0,6 - 0,8 | 1 - 1,3 | до 0,3 | ~96 | 0,6 - 0,9 |
Сталь марки 45Л | 0,42 - 0,5 | 0,2 - 0,52 | 0,4 - 0,9 | до 0,3 | ~97 | до 0,3 |
Сталь для отливок 55Х18Г14С2ТЛ | 0,45 - 0,65 | 1,5 - 2,5 | 12 - 16 | до 0,5 | ~64 | 16 - 19 |
Сталь для отливок 85Х4М5Ф2В6Л | 0,82 - 0,9 | до 0,5 | до 0,5 | до 0,4 | ~80 | 3,8 - 4,4 |
Носки изготавливают на следующих станках: фрезерные станки с ЧПУ, копировальные, универсальные, горизонтально-фрезерные, настольные, широкоуниверсальные, шпоночные, продольно-фрезерные, вертикально-фрезерные, бесконсольные
Вы можете использовать подходящую для вас сталь в зависимости от условия эксплуатациии. Мы рекомендуем 10 видов стали широко используемые при металлобраотке:
В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей
Для изготовление штампов штампов носков наоборот используют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость НКС 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках.
Средние сроки и изготовления зависят от видов обработки. Литье стали трудоемкая операция по подготовке формы. Фрезерные и токарные работы значительно быстрее.
Количество деталей | Стоимость за 1 ед. | Общая сумма |
---|---|---|
1 | 29700₽ | 29700₽ |
10 | 6600₽ | 66000₽ |
50 | 3300₽ | 165000₽ |
100 | 2970₽ | 297000₽ |
500 | 2640₽ | 1320000₽ |
В какие города мы осуществляем доставку в течение 6 дней. Для нас важно правильно упаковывать производимые детали. Кроме этого мы работаем только с надежными транспортными компаниями. После изготовления каждой металлической детали с ЧПУ, если упаковочный материал должен быть выбран правильный упаковочный материал.
Наши клиенты присылают на свои вопросы и мы на них ответили.
Носок в литье - это деталь, изготавливаемая из стали методом литья под давлением.
2023-06-24
Носок из стали изготавливают методом литья под давлением. Сначала создается матрица, затем в нее заливается расплавленная сталь, которая затвердевает и принимает форму матрицы. После этого деталь обрабатывается и получает окончательный вид.
2023-06-24
Для изготовления носка из стали можно использовать различные марки стали: углеродистые, легированные, нержавеющие и др. Выбор марки стали зависит от требований к механическим свойствам и коррозионной стойкости детали.
2023-07-30
Преимущества изготовления носка из стали методом литья включают: высокую точность размеров и формы, возможность изготовления сложных конфигураций, высокую прочность и долговечность детали, устойчивость к коррозии.
2023-08-11
При изготовлении носка из стали необходимо учитывать следующие характеристики: марку стали, температуру расплавления и затвердевания, давление, время жидкого состояния стали, охлаждение, обработку детали после изготовления.
2023-08-23