1. Литье
  2. Фрезерные работы и токарные работы
  3. Штамповка
  4. Сроки
  5. Стоимость
  6. Доставка

Для литье роликов направляющих из стали

Подготовили для вас самые популярные марки стали:

МатериалУглеродКремнийМарганецНикельЖелезоХром
Сталь для отливок 07Х17Н16ТЛ 0,04 - 0,10,2 - 0,61 - 215 - 17~6416 - 18
Сталь для отливок 08Х15Н4ДМЛ до 0,08до 0,41 - 1,53,5 - 3,9~7714 - 16
Сталь для отливок 09Х17Н3СЛ 0,05 - 0,120,8 - 1,50,3 - 0,82,8 - 3,8~7815 - 18
Сталь для отливок 10Х12НДЛ до 0,080,17 - 0,40,2 - 0,61 - 1,5~8412 - 13,5
Сталь для отливок 10Х14НДЛ Ролики направляющие до 0,10,2 - 0,40,3 - 0,61,2 - 1,6~8213,5 - 15
Сталь марки 12ДН2ФЛ 0,08 - 0,160,2 - 0,40,4 - 0,91,8 - 2,2~96до 0,3
Сталь для отливок 15ГЛ 0,12 - 0,180,3 - 0,60,7 - 1~99
Сталь для отливок 15Х13Л до 0,150,2 - 0,80,3 - 0,8до 0,5~8412 - 14
Сталь для отливок 15Х25ТЛ 0,1 - 0,20,5 - 1,20,5 - 0,8до 0,5~7123 - 27
Сталь для отливок 18Х25Н19СЛ до 0,180,8 - 20,7 - 1,517 - 2147,955 - 59,522 - 26
Сталь марки 20ХГСНДМЛ 0,18 - 0,240,9 - 1,20,9 - 1,31,1 - 1,5~960,6 - 0,9
Сталь для отливок 20ХМФЛ 0,18 - 0,250,2 - 0,40,6 - 0,9~960,9 - 1,2
Сталь марки 30ХГСФЛ Ролики направляющие 0,25 - 0,350,4 - 0,61 - 1,5до 0,3~960,3 - 0,5
Сталь марки 35ХГСЛ 0,3 - 0,40,6 - 0,81 - 1,3до 0,3~960,6 - 0,9
Сталь для отливок 55Х18Г14С2ТЛ 0,45 - 0,651,5 - 2,512 - 16до 0,5~6416 - 19

Металлообработка роликов направляющих из стали

Применение - Различные элементы передачи движения гибкой связи между различными фрикционными узлами, транспортными устройствами (например, рольганг), устройства направляющие движение - короткие (длиной до четырех диаметров) валы и валики с узлами вращения на концах, воспринимающие и передающие крутящий момент.

Фрезерные работы и токарные работы

Ролики направляющие изготавливают на следующих станках: копировальные, бесконсольные, универсальные, шпоночные, вертикально-фрезерные, фрезерные станки с ЧПУ, настольные, широкоуниверсальные, продольно-фрезерные, горизонтально-фрезерные

Вы можете использовать подходящую для вас сталь в зависимости от условия эксплуатациии. Мы рекомендуем 10 видов стали широко используемые при металлобраотке:

  1. Сталь для отливок 03Н12Х5М3ТЮЛ высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм
  2. Сталь для отливок 07Х17Н16ТЛ литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием; сталь аустенитного класса
  3. Сталь специального назначения А для постройки судов и плавучих сооружений
  4. Сталь жаропрочная 08Х15Н24В4ТР рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 град. ; сталь аустенитного класса
  5. Сталь марки 12МХ различные детали, работающие при температурах до 530 °С
  6. Сталь жаропрочная 20Х1М1Ф1БТ крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры с рабочей температурой до 580 град.
  7. Сталь инструментальная 11М5Ф для изготовления инструмента
  8. Сталь марки 45ХНМ оси составных опорных валков листовых станов для горячей прокатки металлов, шестеренные валы и другие.
  9. Сталь инструментальная 05Х12Н6Д2МФСГТ для инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий
  10. Сталь марки У10 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
  11. Сталь марки 27Х2Н2М1Ф ответственные детали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 град.С.
  12. Сталь конструкционная Н12К12М10ТЮ для изделий с высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям,хрупкому и усталостному разрушению, применяемых в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности; сталь мартенситно-стареющая
  13. Сталь конструкционная 03Х13Н9Д2ТМ для изделий, эксплуатируемых при температурах от +20 до -253 град.
  14. Сталь марки 10Г2 крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70 °С под давлением.
  15. Сталь марки 20ХГР зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
  16. Сталь конструкционная 06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
  17. Сталь конструкционная А11 Болты, гайки, обрабатываемые резанием. В автомобилестроении - вилки включения сцепления, цепи.
  18. Сталь конструкционная 11Х18М-ШД для изготовления подшипников качения, работающих в агрессивных средах
  19. Сталь марки 50ХФА тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
  20. Сталь марки 05кп неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.
  21. Сталь марки Ст0 для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие.
  22. Сталь коррозионно-стойкая 03Х13
  23. Сталь коррозионно-стойкая 03Х16Н15М3 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности; сталь аустенитного класса
  24. Сталь специального назначения К63 для изготовления крановых рельсов
  25. Сталь электротехническая 10832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов
  26. Сталь электротехническая 1211 горячекатаная тонколистовая сталь, предназначенная для магнитных цепей электрических машин

Штамповка стали роликов направляющих

В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей

Для изготовление штампов штампов роликов направляющих наоборот используют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость НКС 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках.

Какую продукцию вы можете изготовить?