Изготовление фланцев из чугуна, стали, алюминия в сжатые сроки

Содержание

• Виды изделия
• Материал для изготовления фланцев
• Технологический процесс производства фланцев
• Закажите по почте info@cmetall.ru быстро сделаем оценку вашего заказа

Фланцы являются элементом трубопроводной арматуры и широко применяются в различных отраслях промышленности, сельском хозяйстве и коммунальными службами. Они используются для герметичного соединения труб между собой, труб с агрегатом, емкостью и других пустотелых цилиндрических изделий. Фланцами оснащены газо-, водо- и паропроводы; в быту – газовые плиты, ванные, раковины и другие. Они соединяются попарно при помощи болтов и прокладки между ними или при помощи сварки. Плюсами фланцевого соединения являются:

• допустимость неоднократного монтажа и демонтажа;
• большая прочность;
• хорошая герметичность;
• возможность использования для широкого интервала давлений.

Виды изделия

В зависимости от конструкции фланцы изготавливают:

• плоские;
• воротниковые;
• свободные;
• резьбовые;
• с шейкой;
• с диафрагмой;
• заглушки (дисковые);
• длинные для сварки с буртиком;
• расширительные;
• переходные;
• кольцевые.

Изделия также классифицируются по виду исполнения. Это относится к изготовлению плоских и воротниковых фланцев. Бывают следующие виды исполнения:

• с соединительным выступом;
• с выступом;
• с впадиной;
• с шипом;
• с пазом;
• с углублением под линзовую прокладку;
• под прокладку овального сечения;
• с шипом под прокладку из фторопласта;
• с пазом под прокладку их фторопласта.

Выбор конкретного типа изделия зависит от специфических условий эксплуатации: высокое давление, экстремальные температуры, агрессивная, радиоактивная или токсичная среда, а также от других параметров. Для экспериментальных и уникальных промышленных установок используют специальные фланцы.

Материал для изготовления фланцев

Как правило, производство фланцев осуществляется из того же материала, что и труба. Это может быть:

• углеродистая сталь;
• легированная сталь;
• чугун (литой и ковкий);
• алюминий;
• латунь;
• бронза;
• пластик.

Технологический процесс производства фланцев

Процесс изготовления фланцев может осуществляться различными методами, основными из которых являются:

• штамповка;
• ковка;
• поковка;
• литейный;
• нарезка из листового проката и гибки;
• плазменная резка металла.

Каждый из названных способов имеет свои нюансы и свои преимущества и недостатки. Выбор способа изготовления фланцевых соединений обусловлен прежде всего экономической составляющей.

Еще одним из технологических процессов изготовления фланцев является процесс изготовления фланцев по чертежу. Это встречается при производстве нестандартных изделий. В этом случае создается с нуля оснастка и документация, что отражается на стоимости конечной продукции.

Индивидуальные и нестандартные заказы по изготовлению детали фланец осуществляют специализированные компании, владеющие широким кругом технологий, квалифицированным штатом сотрудников, располагающие соответствующей материально-технической базой и программным обеспечением. Для производства и обработки фланцев используют современное оборудование, в частности полуавтоматические станки с программным управлением, отвечающие требованиям по использованию материалов и производительности, а также экологии.

К вопросам изготовления фланцев нужноподходить очень ответственно, ведь от их качества зависит надежность всей системы трубопроводов. Неправильно подобранный фланец и установленная прокладка или не окончательно затянутые болты могут привести к разрушению арматуры и самого фланца, что чревато нарушением герметичности и утечкой газов, нефтепродуктов, жидкостей, пара и прочим содержимым трубопроводов.

Расценки на услуги по производству из металла

Минимальный заказ

Наше производство берет заказы от 20000 рублей. Так же мы можем выполнить срочные заказы. Если у вас есть:

• эскизы
• размеченное изделие
• чертежи
• дизайн проект
• техническое задание

Высылайте нам на почту info@cmetall.ru

Отзывы о нашей работе

1. Никита Харитонов ⭐⭐⭐⭐⭐

   Уже более 1 года сотрудничаю. Устраивает результат. Надеюсь на долгосрочное сотрудинчество

2. Михаил Любов ⭐⭐⭐⭐⭐

   Технически грамотный специалисты, умеющий слушать и вникать в поставленную задачу. Заказ выполнил с учетом пожеланий, качественно. Цена вопроса, как и в любом штучном производстве, не копеечная, но вопросы при этом решаются. Надеюсь на долгосрочное сотрудничество. Так что за это нужно платить.

3. Максим Соколов ⭐⭐⭐⭐⭐

   Работа сделана очень быстро! Буквально два 3 дня! При изготовлении детали, учли конструктивные недостатки в детали и их устранил!

4. Андрей Никитин ⭐⭐⭐⭐⭐

   Огромное спасибо компании за сделанную работу. Особо хочется отметить профессиональное решение достаточно креативной и нестандартной задачи Все выполнено в срок, качественно, учтены все пожелания и запросы. Видно, что компания старается сделать все в срок и максимально качественно, будем сотрудничать.

5. Кирилл Шариков ⭐⭐⭐⭐⭐

   Большое хорошее производство. Это первое впечателние о компании Цметалл. Поехал познакомился со специалистами. Все объеянили рассказали.

6. Павел Ливнев ⭐⭐⭐⭐⭐

   Посетил производство по металлобработке, остался доволен. Раз в месяц приходят необходимые детали. Все в срок и по размерам

7. Мария Излюбина ⭐⭐⭐⭐⭐

   Заказывала большую партию изделий. Результат устроил. По документам, срокам и доставке все прошло идеально.