Изготовление металлических осей из алюминия или стали в сжатые сроки

Содержание

• Закажите по почте info@cmetall.ru быстро сделаем оценку вашего заказа

Осевые спицы, как и все остальные механические элементы, выполняют конкретную функцию. Устройства предназначены для поддержки насаженных на них деталей или целых конструкций, которые совершают вращение. По своим техническим свойствам, осевые стержни работают на изгиб и не передают вращающий момент.

Виды осей

Оси выделяются тем, что на них насаживаются шкивы, сферические подшипники, шестерни, зубчатые колеса и другие вращающиеся части. Бывают двух основных типов:

• неподвижные (например, для закрепления вагонных колес);
• вращающиеся (подшипник).

По форме спицы бывают только прямые.

• По типу сечения:
• сплошные;
• полые (для понижения общей массы или при необходимости разместить внутри какой-либо элемент, провести масло и т.п.).

По назначению:

• гладкие (чаще всего);
• ступенчатые (в зависимости от нагрузки на отдельные сечения и условий изготовления или сборки).

Материал и изготовление осей

Различается ось поматериалу изготовления, форме и предназначению. Производство стандартных прямых стержней выполняется с использованием углеродистых или легированных сталей, так как именно эти материалы отвечают всем техническим требованиям металлообработки осевых изделий. Существует услуга и на индивидуальное изготовление осей по чертежам любых видов. При этом с целью улучшения качества материала,заготовки в обязательном порядке предварительно поддаются термообработке. В исключительных случаях, в качестве основы используется высокопрочный чугун.Для стержней без термообработки, подчиненных критерию жесткости,применяют сталь для изготовления осей СТ-5 и СТ-6..

Нужно сказать, что выбор материала и термообработки изделий определяется мерами работоспособности механизма в целом и отдельно цапфа с опорами.

Чтобы увеличить крепость приспособления, изготовление детали «ось»может производиться с учетом гладких и постепенных переходов, особенно в местах, где изделие изменяется диаметрально.

Поэтому для производства качественных деталей используемые материалы должны соответствовать условиям прочности, упругости, при этом легко обрабатываться. Отделывают осевые детали на токарных станках. В дальнейшем цапф и посадочные гнезда проходят этап шлифования.

Техпроцесс производства и технология изготовления детали ось

Металлообработка осевых изделий и тип основного материала для их производства обусловливается особенностями конструкции и сферой применения.

Технологический процесс изготовления оси проходит в несколько последовательных этапов. Основные это:

• разметочный;
• слесарный;
• рабочий контроль.

При всех этих мероприятиях используются унифицированные станки различных моделей с ручным и автоматическим управлением,пневмозажимом, которые обеспечивают точное базирование и закрепление материала. Изготовление осейпо чертежамзаказчика как правило производится из пруткового материаланатокарных станках-автоматах крупными партиями в короткие сроки и с гарантией качества.

Изготовление осей и валов начинается с отсекания от прута заготовки требуемых параметров. Затем деталь проходит этап обработки с использованием винторезного станка. Здесь осуществляется основная проточка изделия.

После обрабатывания винторезом для увеличения износостойкости производится цементация – процесс выделки при достаточно высоких температурах. Кроме того, с целью увеличения крепости изделия обязательно выполняется предварительная закалка материала.

С использованием инновационных технологий и шлифовальных станков проходит оттачивание рабочей поверхности изделия, а по завершению этого процесса – облицовка специальным покрытием, состав которого подбирается в зависимости от сферы использования стержня.

После этого совершается процесс рабочего контроля – то есть завершающий этап производства осевых деталей: изготовление осей прицепов, машин и другой техники.

Расценки на услуги по производству из металла

Минимальный заказ

Наше производство берет заказы от 20000 рублей. Так же мы можем выполнить срочные заказы. Если у вас есть:

• эскизы
• размеченное изделие
• чертежи
• дизайн проект
• техническое задание

Высылайте нам на почту info@cmetall.ru

Отзывы о нашей работе

1. Никита Харитонов ⭐⭐⭐⭐⭐

   Уже более 1 года сотрудничаю. Устраивает результат. Надеюсь на долгосрочное сотрудинчество

2. Михаил Любов ⭐⭐⭐⭐⭐

   Технически грамотный специалисты, умеющий слушать и вникать в поставленную задачу. Заказ выполнил с учетом пожеланий, качественно. Цена вопроса, как и в любом штучном производстве, не копеечная, но вопросы при этом решаются. Надеюсь на долгосрочное сотрудничество. Так что за это нужно платить.

3. Максим Соколов ⭐⭐⭐⭐⭐

   Работа сделана очень быстро! Буквально два 3 дня! При изготовлении детали, учли конструктивные недостатки в детали и их устранил!

4. Андрей Никитин ⭐⭐⭐⭐⭐

   Огромное спасибо компании за сделанную работу. Особо хочется отметить профессиональное решение достаточно креативной и нестандартной задачи Все выполнено в срок, качественно, учтены все пожелания и запросы. Видно, что компания старается сделать все в срок и максимально качественно, будем сотрудничать.

5. Кирилл Шариков ⭐⭐⭐⭐⭐

   Большое хорошее производство. Это первое впечателние о компании Цметалл. Поехал познакомился со специалистами. Все объеянили рассказали.

6. Павел Ливнев ⭐⭐⭐⭐⭐

   Посетил производство по металлобработке, остался доволен. Раз в месяц приходят необходимые детали. Все в срок и по размерам

7. Мария Излюбина ⭐⭐⭐⭐⭐

   Заказывала большую партию изделий. Результат устроил. По документам, срокам и доставке все прошло идеально.

Видео с производства