Содержение

  • Нанесение пасты
  • Автоматическое размещение компонентов
  • Пайка
  • Электрический тест
  • Функциональный тест
  • Закажите по почте info@cmetall.ru быстро сделаем оценку вашего заказа

      Процесс производства и монтажа печатных плат состоит из нескольких основных этапов. Они следуют один за другим, создавая технологическую последовательность. В каждом из них используются разные типы производственных устройств – система должна совершить своеобразное «путешествие», в ходе которого плата попадает на отдельные сегменты конвейера. Также важно предоставлять достоверное – обратное – подтверждение о качестве продукции, что позволяет на постоянной основе контролировать эффективность производства, выявлять возможные ошибки и локализовать их причины. От этого напрямую зависит и стоимость монтажа печатных плат.

      Отдельные этапы сборки включают:

      • нанесение паяльной пасты;
      • размещение компонентов;
      • пайку;
      • контроль качества и (опционально) проверку правильности работы устройства.

      Нанесение пасты

      Паяльная паста – это композиция химических материалов, представляющую собой смесь основы и мелкодисперсных порошков металлов, таких как олово, свинец, серебро или медь, используемых в процессе поверхностного монтажа печатных плат (SMT). Это вещество наносится на контактные площадки и другие элементы платы, которые затем подвергаются процессу пайки. Для этого используется специальный металлический шаблон (изготавливается для каждого исполнения печатной платы) с отверстиями в местах, предназначенных для намазывания пасты.

      Для нанесения пасты используется специальное устройство. На первом этапе в принтер помещается пластина и заранее подготовленный шаблон. Трафареты чаще всего изготавливаются из листа нержавеющей стали с отверстиями, прорезанными лазером. Взаимно точное и стабильное позиционирование пластины и шаблона очень важно. При этом оборудование распределяет пасту по поверхности шаблона — благодаря отверстиям вещество размещается только в обозначенных местах на пластине. Важным вопросом является контроль объемов. Нанесение слишком большого количества пасты может привести к разбрызгиванию соединений, что приведет к короткому замыканию, а нанесение слишком малого может привести к неправильному соединению.

      Автоматическое размещение компонентов

      Автоматический монтаж печатных плат – еще один этап. Теперь на плату помещаются элементы, требующие пайки. В большинстве случаев паста создает достаточную силу, чтобы удержать вставленные компоненты в штатном положении. Однако иногда, особенно при пайке волной, элементы дополнительно закрепляют клеевой основой, затем, чтоб предотвратить их случайное смещение или падение при прохождении через волну. Затем, перед фазой развертывания детали, в соответствующие места пластины с помощью специального устройства (автоматического дозатора) наносятся небольшие количества (капли) клея.

      Основная операция этой части сборки, т. е. размещение отдельных компонентов на плате, выполняется автоматически с помощью специальной машины. В этом устройстве компоненты размещаются на специальных лентах, откуда они располагаются непосредственно на поверхности печатной платы.

      Пайка

      Когда компоненты правильно расположены на поверхности, переходят к пайке. Плата помещается в соответствующее устройство.

      • В настоящее время поверхностный монтаж является основной технологией, используемой при изготовлении печатных плат, что делает пайку оплавлением наиболее распространенным методом, используемым в процессе сборки. В этом способе плита с расположенными на ней деталями проходит через устройство, представляющее собой печь, разделенную на несколько зон, в каждой из которых поддерживается разная температура. Температуры в отдельных зонах подбираются в зависимости от деталей схемной конструкции таким образом, чтобы обеспечить максимально эффективное протекание припоя и формирование качественных паяных соединений. Они создаются путем плавления, а затем затвердевания паяльной пасты.
      • Волновая пайка получила свое название от метода формирования горячего припоя, используемого в этом процессе – он укладывается волнообразно. Форма генерируемой волны может различаться в зависимости от типа припаиваемых элементов — в случае смешанной сборки с использованием как сквозных, так и поверхностных элементов чаще всего используются два разных типа волны — чип (монтаж smd компонентов) и лямбда (THT). Оборудование состоит из удлиненной транспортной направляющей, которая перемещает печатную плату по волне припоя, размещенной поперек направления движения платы. Перед пайкой на всю поверхность платы, подлежащую пайке, наносится флюс, который очищает контактные площадки и стыки от любых загрязнений окружающей среды. Затем цепь предварительно прогревается, во избежание образования слишком больших термических напряжений во время фактического процесса пайки, которые могут привести к повреждению компонентов или конструкции платы. Затем цепь перемещают по емкости с горячим припоем, который оседает на стыки и после затвердевания создает электрические соединения.
      • Современным вариантом этой техники является выборочная пайка, при которой волна касается только отдельных элементов платы, а не всей ее поверхности. Это позволяет защитить чувствительные системы (прежде всего при smd монтаже печатных плат) от разрушительного воздействия высокой температуры.

      Контроль монтажа печатных плат

      После завершения процесса пайки готовая печатная плата обычно проверяется. Проверка может состоять из нескольких этапов – обычно первым является оптический контроль, осуществляемый с помощью специализированного прибора. При больших объемах производства человеческий фактор неэффективен, так как занимает гораздо больше времени, оператор относительно быстро устает, что снижает уровень его концентрации и увеличивает риск совершения ошибки.

      Устройства для автоматической инспекции с помощью нескольких камер высокого разрешения сканируют печатные платы на предмет характеристик поверхностей печатных плат.

      Они обнаруживают:

      • пятна;
      • короткие замыкания;
      • царапины;
      • использование неподходящего компонента;
      • обрыв цепи и нарушения в зоне пайки.

      Полученное изображение также сравнивается с изображением шаблонной пластины, загруженной в машину, что повышает эффективность алгоритмов распознавания образов.

      Электрический тест

      Следующий этап осмотра – проверка качества электрических соединений. Для этой цели обычно используется устройство, состоящее из большого количества выводов, кончики которых при тестировании касаются поверхности печатной платы. Это позволяет одновременно посылать и принимать большое количество электрических сигналов – сравнение полученного результата с эталоном позволяет определить электрическую исправность системы. Этот метод тестирования называется внутрисхемным тестированием.

      Функциональный тест

      Проверка электрических соединений не является достаточным действием, чтобы с полной уверенностью сказать об эффективности устройства. Для этого на заключительном этапе контроля качества системы проводится функциональный тест. Ход этого теста индивидуален и сильно зависит от типа тестируемой системы. Среда тестирования выбирается таким образом, чтобы наилучшим образом отражать реальные условия работы устройства. В ходе теста программное обеспечение загружается в систему, затем проверяется правильность выполнения требуемых задач и функций в среде, максимально приближенной к реальному миру.

      Расценки на услуги по производству из металла

      # Деталь по чертежу Стоимость за 1 штуку
      Гарантия соблюдения сроков и качества изготовления Почта: info@cmetall.ru, консультация по телефону 8 (499)380-63-37Заказать изготовление

      Минимальный заказ

      Наше производство берет заказы от 20000 рублей. Так же мы можем выполнить срочные заказы. Если у вас есть:

      • эскизы
      • размеченное изделие
      • чертежи
      • дизайн проект
      • техническое задание

      Высылайте нам на почту info@cmetall.ru

      Отзывы о нашей работе

      1. Никита Харитонов ⭐⭐⭐⭐⭐

        Уже более 1 года сотрудничаю. Устраивает результат. Надеюсь на долгосрочное сотрудинчество

      2. Михаил Любов ⭐⭐⭐⭐⭐

        Технически грамотный специалисты, умеющий слушать и вникать в поставленную задачу. Заказ выполнил с учетом пожеланий, качественно. Цена вопроса, как и в любом штучном производстве, не копеечная, но вопросы при этом решаются. Надеюсь на долгосрочное сотрудничество. Так что за это нужно платить.

      3. Максим Соколов ⭐⭐⭐⭐⭐

        Работа сделана очень быстро! Буквально два 3 дня! При изготовлении детали, учли конструктивные недостатки в детали и их устранил!

      4. Андрей Никитин ⭐⭐⭐⭐⭐

        Огромное спасибо компании за сделанную работу. Особо хочется отметить профессиональное решение достаточно креативной и нестандартной задачи Все выполнено в срок, качественно, учтены все пожелания и запросы. Видно, что компания старается сделать все в срок и максимально качественно, будем сотрудничать.

      5. Кирилл Шариков ⭐⭐⭐⭐⭐

        Большое хорошее производство. Это первое впечателние о компании Цметалл. Поехал познакомился со специалистами. Все объеянили рассказали.

      6. Павел Ливнев ⭐⭐⭐⭐⭐

        Посетил производство по металлобработке, остался доволен. Раз в месяц приходят необходимые детали. Все в срок и по размерам

      7. Мария Излюбина ⭐⭐⭐⭐⭐

        Заказывала большую партию изделий. Результат устроил. По документам, срокам и доставке все прошло идеально.